| 1电缆接头安装规程 |
电力电缆接头安装规程
1范围
（安装工艺、质量评定及验收）
3术语和定义
接头、绝缘接头、直通接头
预制附件、压接、增强绝缘
组合预制绝缘件接头、整体预制橡胶绝缘件接头
封铅、校直
4基本规定
4.1安装环境要求
施工场地
土建设施设计—施工、运行、检修
温度、湿度、清洁程度
4.2安装质量要求
电缆接头安装质量要求
1导体连接可靠
2绝缘恢复满足设计要求
3接地与密封牢靠
满足工井或隧道防火封堵要求
电缆弯曲半径不应小于电缆外径20倍
接地电缆连接处—密封牢靠、无潮气
4.3消防安全要求
DL409规定
消防措施、消防要求、消防器材、动火作业
4.4环境保护要求
拆除施工用电源
清理施工现场
分类处理施工垃圾
5工艺流程图
6操作工艺要求
6.1一般规定和准备工作
经过培训、熟悉工艺
施工用工器具检查（齐全完好）
施工用电源及照明检查
安装电缆接头前，应检查电缆
a电缆状况良好。。
b电缆相位正确。。
安装电缆前，应检查电缆附件材料
a规格、零部件、绝缘材料、壳体结构附件。。
b各类消耗材料齐备
c接头支架、作业面水平
安装现场作业指导书、附件装配图纸齐全
6.2切割电缆及电缆护套的处理
临时固定、接头中心位置标记，移至临时施工位置，固定
足够长度和适当余量，确定电缆最终切割位置
剥除电缆外护层，半导电层处理干净
剥除金属套
a严格控制切口深度
b严禁切口过深而损坏电缆内部接头
c金属套断口应进行处理以去除尖口及残余金属碎屑
6.3电缆加热校直处理
每600mm弯曲偏移应不大于2mm
温度宜75±3℃，保温时间宜大于4h，采用校直管校直后、自然冷却至常温
6.4绝缘处理
确定绝缘、绝缘屏蔽的长度
去除电缆绝缘屏蔽（切削刀具、玻璃），光滑过渡，20~40mm，峰谷差宜控制在10mm
处理前应测量电缆绝缘及预制件尺寸
电缆绝缘处理前应进行打磨抛光处理：1一般采用。。2初次打磨。。3打磨时每一号。。
测量绝缘表面直径，三个测量点，每个测量点应在同一平面至少测两次，再次打磨抛光测量点去除痕迹
绝缘表面粗糙度：110kV、不大于300um；220kV、不大于100um。平行光源检查
6.5安装绝缘预制件
电缆绝缘：干燥、清洁，避免损伤电缆绝缘，清除所有半导电材料痕迹
涂抹硅脂或硅油（专用手套）
清洁方向：绝缘层朝向绝缘屏蔽层、绝缘层朝向导体
组合预制绝缘件接头安装技术要求：a)检查弹簧紧固件与应力锥匹配；b）先套入。。再安装。。c)。。涂上硅油；d)安装完。。应保证弹簧压缩长度；e)检查。螺栓。。阻碍弹簧自由伸缩。。
整体预制绝缘件接头安装技术要求
a)外径和内径过盈配合，扩张工具、牵引工具
b)扩张方式：工厂扩张与现场扩张（机械扩张、氮气扩张）
c)机械扩张后套在专用衬管上时间不超过4h
d）无水酒精、溶剂擦净，电吹风吹干，专用衬管、光滑无毛刺、使用次数
e)涂抹一定标号硅油或硅脂减少摩擦
f)塑料薄膜隔离，预制橡胶绝缘件表面无异物、无损坏、无进潮
6.6导体连接
预制橡胶绝缘件、接头铜盒、热缩管材—套入电缆，同轴电缆—连接方向、长度
宜采用机械压力连接，压缩连接—围压压接法
采用围压压接法进行导体连接应满足要求
检查核对连接金具和压接模具，接下端子、压接模具、压接机
清除污迹与毛刺，电缆两端是否在一直线上，插入长度
检查压接管平直度，停留10~15s（塑性变形），压缩比宜控制在15%~25%
分隔纸宜去除，清洁和光滑处理
6.7带材绕包
6.8接地与密封收尾处理
接头尾管与金属套—封铅方式或采用接地线焊接
接头密封—封铅方式或采用环氧混合物/玻璃丝带，浸水时—封铅方式
采用封铅方式进行接地或密封时，应满足要求
a)封铅应与电缆金属套。。致密性。。厚度
b）封铅时不应损伤。。温度。。封铅操作时间。。
c)圆周方向。。外形应光滑对称
中间接头尾管与金属套—焊接方式接地连接—截面满足系统短路电流通流要求
灌注浇注剂、浇注剂固化后再补灌一次
牢靠固定在接头支架上，接头两侧至少各有两副刚性固定夹具，直埋电缆—安放平直、衬垫土平整
接头收尾工作，满足要求
a)接地线与接地线端子连接应—机械压接方式； 接地线端子与接头铜盒接地铜排宜—不锈钢或热镀锌防腐螺栓连接方式
b)接地线或同轴电缆布置应统一，接地线排列及固定、同轴电缆走向应统一
c)接地连接线应尽可能短
7质量评定及验收
7.1现场质量检查、报表填写，施工验收、过程监控工作、质量抽检及最终附件验收工作
7.2过程验收包括：接头施工准备工作、绝缘处理、接线端子与导体连接、应力锥安装、接头接地及密封处理、接头装置、施工及接头标识。抽检方式、抽样率宜大于50%。
7.3最终附件验收：资料和现场实物检查
资料包括：接头安装记录及质量评定记录、制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装图纸等技术文件
现场实物检查包括：外观检查、接头固定、接头接地和接头装置