测量技术
测试目的
实验室：进一步研究确定旋风分离器及其他设备性能的基本流动现象
工程：现场旋风分离器总性能
10.1气体流态（如果测量因湍流而引起的脉动速度分量，需要使用动态响应时间较短的测量仪器，热线风速仪和LDA都可）
接触式测量（探头深入流畅，会干扰流体的流动状态）
热线风速仪
原理：利用张紧在两根叉干间的电热丝的冷却效应来实现——流速越高，冷却越强
作用：测定某一位置的气速
特点：1.不能确定速度的方向；2现在开发三维热探针可以确定气流方向；3.利用热线风速仪仍需探针进行校准
接触式测量
皮托管
原理：
，利用公式
非接触式
LDA激光多普勒
原理：把完全跟随气体流动的示踪粒子的速度作为气速，两激光束交叉，示踪粒子通过它便产生干涉条纹（在测量体内），当示踪粒子通过测量体时，由颗粒散射出的激光就被当作”多普勒脉冲“来检测。
特点
优点：非接触测量不破坏流场
缺点：由于失踪粒子的跟随性差，会引起误差
10.2压降（动压与静压降）
进口处（静压面沿横截面均匀分布）：开标准测压口
出口处（旋转流动存在较大动压）：
排气管安装稳流器或直叶片，测量稳流器后的静压
若在稳流器后开测压孔，需向孔内吹起，保证测压时不被堵
10.3颗粒流动
γ射线和交叉三角
特点：仅合适颗粒速度在每秒几米以内的测量
相位多普勒PDA
特点：类似LDA，能测颗粒速度和尺寸
10.4总分离效率
在线取样（工业ISO9096）
原理：利用探头从管道中取出少量含尘气体。用滤膜过滤粉料进行分析
取样原则
1.等动取样——取样嘴内的含尘气流速度等于管道内该处的含尘气流速度；
2.所取得样在测量管道横截面上必须有代表性。
存在问题
1.取样位置与上游管件相近
2.气体存在偏态性，不能做到等动取样
解决办法——确定横截面气速分布，再等动取样解决
3.气体粉料浓度沿横截面分布可能不均匀（尚未解决）
注意事项
含尘气体温度高，并且含湿，要对管道外部取样系统进行加热，避免冷凝，且注意取样干燥
取样嘴直径至少4mm，且为锐边或锥形——避免取样嘴口出现湍流
取样位置前2后5
取样时间至少3min（具体情况具体分析）
实验：滤膜捕集排气中的粉料
10.5分级效率
实验室方法
1.将单一粒径加入旋风分离器测量总效率
2.
10.5.1在线与离线粒径分析（测量粒径分布）——已经确定工艺中的粉料分散状态用离线，否则用在线
离线
原理：将粉料分散在液体中进行粒径分析
特点
优点：比实时在线更精确，用户中最方便
缺点:粉料在液体中重新分散时，改变了颗粒在分离器内的分散状态
在线
特点
优点：粉料分散在气流中，真实反映气流中颗粒的实际特性
缺点：精度低于离线法，会产生大的误差
10.5.2样品捕集及制备
制备离线粒径分析用样品时，保证悬浮液中颗粒呈分散状态
加表面活性剂或分散剂
机械方方法：搅拌、震荡
10.5.3粒径分析方法（动力当量粒径）
在线：
串级式冲击仪（动力当量径）
串联旋风子分级器（动力当量径）
特点：比串联级冲击取样器收集的粉料多
激光衍射颗粒分析仪
测得并不是动力当量径
离线
离心分离器
特点
优点：测量最小动力当量粒径为零点几微米
缺点：费力，技术难度高。颗粒并不呈分散状态（可通过频闪仪进行分析）
重力沉降仪（动力当量粒径）
特点
测量粒径可达亚微米
不受布朗运动影响
受悬浮液温度不均匀引起的对流影响
电感应法（颗粒数目分布：测量的时单个颗粒的体积）
特点
测量体积当量粒径，范围1~120微米
1~2微米难以准确测定
激光散射原理
特点
优点：使用方便，重复性好，测得粒径范围更宽
缺点：不能测动力当量径；不适合非球形颗粒；亚微米范围误差大